工厂内部：厨师刀是如何制造的

上周，我参观了德国的“刀剑之城”索林根，这里几百年来一直生产刀具、剑等。在喝啤酒和吃香肠的间隙，我应 Zwilling JA Henckels 的盛情邀请参观了他们的工厂，参观了他们生产刀具的半自动化生产线。

原材料装在巨大的钢板卷轴上进入工厂，每张钢板的厚度与一把刀相当。钢材被切割成单个坯料，最终制成一把把刀具。从坯料从卷轴上取下到在另一端制成一把成品刀，大约需要三周时间。

在我屏息凝神参观工厂的过程中，我看到一台巨大的压力机切割并堆放着由公司秘密混合的不锈钢“特殊配方钢”制成的坯料。坯料被运送到另一栋建筑，工厂的 90 多个工业机器人手臂中的第一个会将其拿起来。

在传统设计中，刀刃与刀柄相接处会形成一个加厚部分（又称刀垫）。首先，加热毛坯的中部，然后将金属的两端压在一起，使熔融的中部凸起并变宽，我的联系人指定的这一过程称为镦锻。接下来，落锤锻造刀垫，然后将毛坯快速裁剪成刀的粗略形状。

之后，它会经过一系列冷却、过冷和热回火步骤，使其具有耐腐蚀性和韧性。据我所知，这是这种特殊钢的优点之一——它的加热和冷却方式非常可预测，使工厂能够使用更精确的温度，而不是温度范围。

回火后，刀刃上因热量而产生的任何扭曲或弯曲都会由一名技术娴熟的人敲平，该人拿起并逐一观察每一把刀，然后用小锤精确地敲打以将任何需要平整的地方弄平。

刀具进入另一组机器人的手中，它们使用砂轮将较厚的毛坯打磨成刀片的锥形轮廓。不过，这只是粗略的工作——精细的打磨和磨砺，以及安装手柄，都留给工厂里的工人，他们穿着蓬松的灰色工作服，散发着对工作极其精通的自信，很可能是世代相传的制刀世家。木制手柄粘在刀柄上，然后铆接到位；塑料手柄只需加热柄脚并将其插入现成的手柄中即可熔化。手柄的边缘由机器人打磨光​​滑。

最后，刀具被清洗干净，并由质检员进行检查。如果没有瑕疵（有一本可能存在瑕疵的相册），刀具就会被打包，最终送到某人的厨房。

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