Cobra 使用不锈钢 3D 打印限量版推杆

当您低头看 Cobra 的 King Supersport-35 推杆时，它看起来与市场上其他现代刀片式推杆非常相似。但是，从球杆的背面看一眼，您会发现一个金属晶格结构，这暗示了它的独特之处。为了制造这些内部支撑，该公司采用了惠普的 Metal Jet 3D 打印技术。这为 Supersport-35 带来了一些真正独特的特性，而这些特性是典型的制造工艺无法实现的。

Cobra 与一家名为 Parmatech 的冶金公司合作，后者一直与 HP 合作完善其 3D 打印工艺。在制造过程中，打印头（就像喷墨打印机中的打印头）会逐层喷洒极细的不锈钢粉末，以形成球杆的形状。聚合物粘合剂可保持粉末的形状，多余的材料将被去除以备后用。此时，球杆头比最终产品大约大 20%。最后的烧结过程会加热材料并形成坚固的金属结构。然后，Cobra 铣削球杆的外部并安装 6061 铝制球杆面。

这一工艺为设计提供了一些新的可能性。由于公司未使用典型的铸造工艺，工程师可以在杆头内部创建更复杂的结构并移动重量，以打造出更具容错性和令人愉悦的球杆。Cobra 创新和人工智能副总裁 Mike Yagley 说道：“当你低头看推杆时，它看起来就像一支现代传统的刀片，但我们将大量重量移到了外缘，还有一些移到了下方。”将重量移离重心可使球杆具有更高的转动惯量，这意味着它在击球时不太可能扭曲，也不太可能让你的击球滚向错误的方向。据 Yagley 称，Supersport-35 的转动惯量约为每平方厘米 5,000 克，这大致与高端一号木杆的转动惯量相同。

Cobra 并没有依赖 3D 打印表面来真正击球，而是选择了 SIK Golf 的杆面插入件。杆面的实际倾角会随着球杆从顶部到底部的变化而变化，这有助于消除击球过早或过晚带来的不良影响。它有效地创造了一种倾斜，可以在轻微击球失误时纠正攻击角度。

在杆面后面，金属网格为杆头结构提供支撑。“如果你不把网格放在里面，它就会像牛铃一样响——听起来不太好，”Yagley 说。“你把那个加固结构放在里面，现在你降低了频率，减弱了声音，使声音更短，这让你的推杆感觉更加坚实。”即使是伟大的高尔夫球杆，如果在击球时没有令人满意的声音，也无法生存。

尽管结构相对空心，Supersport-35 的重量仍然与典型的刀片推杆差不多。重量约为 380 克，大多数高尔夫球手应该会感觉很熟悉，不需要太多时间去适应。

目前，这是 Cobra 使用 3D 打印技术提供的唯一一款商业球杆，但 Yagley 对未来的可能性充满信心。使用这种新方法，“你可以制作出用普通铸造无法制作的结构，”他说。将来，这可能会带来一些真正有趣和奇特的设计，可以帮助各个级别的球员，从巡回赛职业选手到练习场勇士，他们在界外的时间比在球道上的时间要多得多。